立式包裝機二次落料怎么辦？首先我們要了解機器的整體工作流程是分裝稱重、填充制袋、封口運送依次進行的。但是在填充制袋的過程中，會出現二次落料的情況。當我們遇到這個問題的時候，可以從以下幾個方面逐一排查原因：

1、封口封合速度太快，下料的速度過慢。如果是包裝封口速度與下料的速度沒有配合好，就會容易造成這種情況。此時需要檢查計量裝置的下料時間，要調整至與橫封封口速度相匹配，或者延長袋子橫封封口的時間。

2、包裝袋子規格太小，填充的物料過多?？梢詸z查一下是否是包裝尺寸的設置與每包填充物料的量是不匹配的，導致物料太滿了。需要適當調整袋子的長度或者選擇減少每次下料的量。

3、立式包裝機的色標定位不準確。色標定位裝置的準確度會直接影響機器制袋和切袋的環節，從而影響最終的包裝效果?？梢耘挪橐幌率请娧墼O定的距離問題，還是薄膜的定位顏色識別不了的問題。

4、下料裝置密封度不足。下料裝置不嚴密時，就會出現漏料或者夾料，導致出現二次落料的情況，這樣不僅影響包裝外觀，還浪費物料。

立式包裝機二次落料怎么辦？可以根據以上幾個維度來檢查機器，找出問題的根源然后及調整。作為設備供應要密切關注客戶需求。當客戶在使用全自動包裝機的過程中因不會操作機器或操作不當而造成機器不能正常運轉等問題，都需要積極協助客戶一一解決。